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自動涂裝生產線的用途、布置及基本要求

自動噴涂生產線主要用于圓柱形及非圓柱形零件噴漆處理。
自動噴涂生產線基本要求
1.生產能力：日生產40段φ600×2000圓柱形工件，生產節(jié)拍10min/段。
2.自動涂裝生產線建設后，工件表面漆膜質量應達到《GB/T 4054-2008》中第3.2條 I外觀質量等級要求。
3.賣方具有相似投標生產線制造經(jīng)歷，具有多個相似投標生產線用戶，具有專業(yè)噴涂生產線資質，并提供業(yè)績證明材料。
4.自動噴涂設備必須是全新完整設備(包括所有的零部件、元器件和附件) ，任何使用過的、試制品、改制品、貼牌產品等均將被拒絕。
5.噴涂設備所使用的機械、液壓、電氣、電子元件、控制系統(tǒng)等執(zhí)行元器件都應是符合ISO標準的國內外名優(yōu)產品，且在市場上易于采購的標準系列產品。
6.涂裝生產線結構合理，系統(tǒng)具有良好的連續(xù)工作高穩(wěn)定性；節(jié)能環(huán)保、先進、造型美觀，運行可靠、操作簡單、維修方便；售后服務優(yōu)良。

7.涂裝過程中所產生的粉塵、有機溶劑等有害物的排放應達到國家《GB16297-1996大氣污染物綜合排放標準》及我市(指標)環(huán)保、安全部門環(huán)保標準要求。
8積放輸送系統(tǒng)傳輸鏈可實現(xiàn)分流、合流，載荷小車自動控制到位實現(xiàn)傳輸鏈中途上下線，輸送鏈運行節(jié)拍可調控。
9.自動換色及清洗，在噴漆房配置高質量穩(wěn)定的可調混比的雙組份混漆機組，換色、清洗迅速。
10.調漆間配置設計滿足2種底漆，3種面漆及2種配套稀釋劑、2種固化劑。
11.各室體內設備電器電控系統(tǒng)、照明：防爆，外形美觀、保溫隔熱、密閉消音等功能。
12.排風機組、廢氣處理裝置等設備布置在106噴漆工房原膩子打磨間內，風機做消音處理。
13.合同簽訂后，賣方需在一個月內向買方提供設備基礎施工詳圖及基礎預埋件，電、氣、燃氣管路要求。
14.設備質保期為驗收合格后一年，質保期內對設備實行免費“三包”制度。
15.中標方根據(jù)實際情況，可以對《涂裝生產線工藝平面布置圖》進行局部優(yōu)化并說明理由，但必須經(jīng)使用方認可。


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